У процесі переробки деревини однією з технологій утилізації відходів деревини є грануляція пелет. Цей вид виробництва дозволяє створювати продукцію, яка широко використовується в опалювальній сфері, так як пелети з дерева - це чудове паливо твердопаливних котлів.

Переваги такого виробництва:
- простота технології;
- мінімум трудовитрат;
- низька собівартість у порівнянні з віддачею, яку можна отримати;
- можливість переробки відходів різних розмірів та складу

Сировина для виробництва пелет
Сировиною для пелет є подрібнена деревина розміром біля 1 мм завтовшки і до 3-4 мм завдовжки. Перевагою виробництва пелет є те, що не потрібно мати спеціально підготовлену сировину.

Якість вихідної сировини можна дізнатися за кольором готових пелет:
- Чорні пелети виходять з деревини з наявністю кори, де можлива присутність гнилі та недотриманням технології.
- Сірі пелети отримують з неокореної деревини, яка має включення кори. При зменшенні розміру стружки включення може бути і не видно, але пелет матиме темнуватий відтінок.
- Світлий колір пелет виходить з якісної окоренной деревини. Світлий колір пелет має більшу тепловіддачу, менше кришиться та відповідно дорожче коштує, ніж сірі та чорні гранули.

Крім кольору пелет, від сировини залежить і якість склеювання пелет. Справа в тому, що сполучною речовиною в процесі пресування пелет є природний лігнін, який міститься в деревині. Але вміст лігніну в кожній породі різний, і відповідно чим більше лігніну міститься в деревині, тим якісніше пелет.

Ще одним важливим технологічним фактором при виробництві гранул є твердість деревини. Чим жорсткіше деревина, тим більший знос ріжучого інструменту, матриці та роликів обладнання.

Як впливає сировина на отримання пелет?

- Тирса може бути різною та відрізнятися по породі, за розмірами, по вологості.
- Вплив породи деревини на склеюваність пелет з тирси.
- Пелети можуть виготовлятися з різних порід деревини.
- Матеріалом у виробництві пелет виступає лігнін з деревини. Чим більше природного лігніну в деревині, тим простіше отримати якісні пелети з тирси.

Табличка на вміст лігніну в деревині:
Сосна – 27,05%
Ялинка – 27,00%
Пихта – 29,89%
Бук – 27,72%
Береза – 19,10%
Осика – 21,67%

В середньому у деревині хвойних порід лігнін міститься в межах 26-30%, в листяних породах 19-28% від загальної абсолютно сухої маси деревини. Чим нижче зміст лігніну, тим більша кількість виходить відсіву, а це великі витрати електроенергії і незначні зниження продуктивності.

Вплив твердості дерева на отримання пелет.

Важливим фактором у виробництві пелет є твердість деревини. Чим твердіше деревина, тим складніше її переробити в стружку, складніше спресувати в пелети. Підвищується витрата електроенергії, збільшуються навантаження і відповідно витрата інструменту (ножі, матриця, ролики).

Порівняння твердості деяких порід деревини:

Сосна – 260 кг/см2
Ялинка – 235 кг/см2
Пихта – 255 кг/см2
Бук – 555 кг/см2
Береза – 425 кг/см2
Осика – 240 кг/см2

Один кубометр пелет з тирси більш щільних порід матиме більшу насипною щільністю і більшою теплотою згоряння. Наприклад один кубометр пелет з берези виділить більше тепла ніж один кубометр пелет з тирси сосни.


Робота лінії по виробництву пеллет.

Пресування здійснюється за рахунок продавлювання через матрицю дрібної тирси. Тирса сиплеться на матрицю і потім вдавлюються роликами у отвори матриці.

Прес пелет - підготовка до роботи.

Для якісного виготовлення гранул дуже важливо правильно налаштувати прес. Дуже часто можна зустріти таку ситуацію що пелета не йде, або взагалі прес для пелет неможливо запустити. Інакше кажучи, він запускається, але матриця відразу забивається.

ЗАПУСК ПРЕСА:

Прес для виготовлення пеллет запускається у наступному порядку (за умови що матриця вже притерта):

• Вмикається основний двигун обертання пуансона, стружка не подається;

• Подається первинна суміш зі складу олії та тирси. Для більш м'якого запуску і зупинки преса, а також для збільшення роботи матриці, подається суміш пелетів або тирси з олією. Якщо зупинити прес пелет зі звичайною стружкою без масла (в матриці тирса стандартної вологості без масла), то щільна стружка нібито прикіпає до стінок матриці і потим під час запуску необхідно дуже велике зусилля щоб продавити цю стружку, при цьому даного зусилля в багатьох випадках, як правило, не вистачає і прес просто забивається, в цей час йде підвищене навантаження і відповідно підвищений знос двигуна та передавальних механізмів преса.

Тепер більш детально про суміш. Її функція-м'якший запуск преса і менший знос преса. Фахівці, що виробляють матриці і преса, рекомендують змішувати тирсу з чистим дизельним, автомобільним мастилом, щоб знизити силу тертя між сумішшю і стінками швидкозношуваних матриці. Пелети, що утворилися з мастилом потім потрібно викидати, готуючи новий розчин на нові зупинки і запуски. Народні умільці пристосувалися замість чистого і дещо дорогого мастила змішувати стружку з дешевим відпрацьованим мастилом від автомобілів, редукторів або інших механізмів. При цьому, засипаючи перший раз стружку з мастилом, ми отримуємо пелети з мастилом, які далі вже використовуємо їх багаторазово при запусках. Плюсом такого "удосконалення" є значна економія на мастилі, а мінусом може бути більш швидкий знос матриці, так як відпрацьоване мастило містить велику кількість металевих домішок.

• Чекати, коли піде пелет, при цьому пелет з мастилом прибирати або викидати (в залежності від того чи будете ви використовувати повторно дану суміш)..

• Після того, як почав продавлюватися пелет через матрицю, додається мінімальна кількість стружки у прес, при цьому подача стружки з мастилом припиняється. Стружка додається до тих пір поки не з'явиться тільки пелет без мастила.

• Після того, як підуть тільки чисті пелети без мастила, швидкість подачі тирси в прес для виготовлення пелет збільшується, прес виводиться на проектну потужність.

Якість пелет залежить від:

• Правильно обраної вологості сировини;
• Від фракційного складу сировини (чим більше стружка, тим важче її спресувати);
• Від породи сировини (хвойні пелети виходять більш якісні, ніж з порід листяної деревини);
• Від зносу матриці і роликів (при зносі стружка НЕ пресується, а накочується на матрицю);
• Від правильно налаштованих зазорів між роликами і матрицею;
• Від діаметра пресованих пелет (чим менше діаметр пелет, тим краще якість пелет при однакових умовах пресування).


Для виробництва пелет рекомендуємо ознайомитися з ГРАНУЛЯТОРАМИ для паливних пелет