Линия гранулирования МЛГ-500 MAX (GRAND-200)
Производственная линия гранулирования на базе гранулятора GRAND-200 предназначена для изготовления гранул из различного типа сырья.
Линия гранулирования МЛГ-500 MAX и МЛГ-500 MAX+
Производственная линия гранулирования МЛГ-500 COMBI на базе гранулятора GRAND-200 предназначена для изготовления гранул от 2 мм до 8 мм с различных типов сырья.
Линия способна служить оборудованием для производства пеллет и комбикорма, как в домашних условиях, так и в бизнесе.
Комплектация МЛГ-500 МАХ оборудована двумя шнеками, один из которых вертикальный ШТЗ-100 и имеет механическую заслонку, основная задача которого перемешивать сырье, а второй - горизонтальный шнек смеситель, который выполняет функцию равномерной подачи сырья в пресс-гранулятор.
Комплектация МЛГ-500 МАХ+ оборудована бункером подачи сырья ШТЗ-1500 (1,5 м³), который так же служит и циклоном. Существует возможность подключения сеноизмельчителя и пневмотранспортера. Имеет два шнека, ШТЗ-1500 и шнек смеситель, которые равномерно подают сырьё в пресс-гранулятор.
Линия гранулирования укомплектована:
- Бункер равномерной подачи сырья ШТЗ-200 (комлектация МАХ): Данный узел потребляет 1,5 кВт электроэнергии,имеет механическую заслонку. Основная задача ШТЗ-100 перемешивать сырье для дальнейшей подачи его в шнек смеситель. Объем бункера 0,2 м³.
или
- Бункер равномерной подачи сырья ШТЗ-1500 (комлектация МАХ+): Данный узел потребляет 2,6 кВт электроэнергии,и выполняет функцию циклона. Основная задача ШТЗ-1500 перемешивать сырье для дальнейшей подачи его в шнек смеситель. Объем бункера 1,5 м³.
- Шнек смеситель: Данный узел употребляет 1,1 кВт и служит для равномерной подачи сырья в пресс гранулятор.
- Система увлажнения: Основными элементами системы увлажнения являются : электроклаппан, насос, емкость для воды на 200 л., реле времени. Данная система подключается к шнеку подачи сырья что позволяет во время движения биомассы к гранулятору добавлять необходимое, дозированное количество влаги. Потребляемая мощность 0,37 кВт.
- Надежный пресс-гранулятор GRAND – 200: Мощный двигатель в 11 кв и прошедшая процесс закаливания 216 миллиметровая стальная матрица и ролики при правильной эксплуатации запрессуют сырье в гранулы с производительностью около 100-150 кг/час пеллет и 200-400 кг/час комбикорма.
- Калибратор-охладитель готовых гранул БКО-100: Данный узел выполняет функцию дополнительного охлаждения продукта так как тот в свою очередь нагревается вовремя прессовки. Так же данное оборудование отсеет пыль и неравномерные гранулы при помощи специального барабана. Данный узел потребляет 0,12 кВт.
- Замкнутая вытяжная систем ВП-2: Этот аппарат с помощью своего вентилятора обеспечивает циркуляцию воздуха необходимого для охлаждения гранул и сбора откалиброванных остатков сырья и пыли в емкости в виде мешков, которые установлены на нем. Употребляемая мощность 1,5 кВт.
- Пульт управления линией грануляции: Малые габариты и встроенная система охлаждения автоматики, делает пульт управления надежным и удобным при монтаже рядом с производственной линией.
Линия МЛГ-500 МАХ способна гранулировать различные типы сырья:
- древесные отходы 100-150 кг/час;
- опилки 100-150 кг/час;
- солома 100-150 кг/час;
- сельскохозяйственная биомасса 200-400 кг/час;
- отходы подсолнуха 150-200 кг/час;
- семечка 120-150 кг/час;
- и многое другое.
Главное - соблюдение требования к фракции и уровню влажности перерабатываемого сырья.
Данную линию можно использовать как отдельный производственный узел, так и укомплектовывать её дополнительным оборудованием, что сделает производство пеллет и комбикорма более автоматизированным.
Линию гранулирования МЛГ - 500 МАХ можно дополнить такими узлами:
ТЛК-2 (транспортер-калибратор), основная задача подача и калибровка сырья;
ТЛ-500 (ленточный транспортер), основная задача подача и охлаждение сырья;
ТЛ-1000 (ленточный транспортер), основная задача подача и охлаждение сырья;
ДР-500 (измельчитель роторный), основная задача измельчение сырья до нужной фракции;
Дробилка CHOPPER (измельчитель молотковый пневматический), служит для забора и измельчения сырья;
СА-400 (аэродинамическая сушка с калибратором), основная задача калибровка и просушивание сырья.