Лінія гранулювання МЛГ-1000 MAX та МЛГ-1000 MAX+

Обладнання для виробництва пелет і комбікормів МЛГ -1000 МАХ на базі гранулятора GRAND-300 призначене для виготовлення гранул від 2 мм до 8 мм з різних типів сировини.

Комплектація МЛГ-1000 МАХ своєму складі має шнек подачі сировини ШТЗ-100.

Комплектація  МЛГ-1000 МАХ+  своєму складі має шнек подачі сировини ШТЗ-1500. Особливістю шнека калібратора є наявність вбудованого циклону.

Лінія гранулювання укомплектована:

- Бункер рівномірної подачі сировини ШТЗ-100 (в комплектації Max): Даний вузол споживає 1,5 кВт електроенергії, має механічну заслінку. Основне завдання ШТЗ-100 перемішувати сировину для подальшої подачі його в шнек змішувач. Обсяг бункера 0,2 м³.

або

- Бункер рівномірної подачі сировини ШТЗ-1500 (в комплектації Max +): Даний вузол споживає 2,6 кВт електроенергії, і виконує функцію циклону. Основне завдання ШТЗ-1500 перемішувати сировину для подальшої подачі його в шнек змішувач. Обсяг бункера 1,5 м³.

- Шнек змішувач: Даний вузол використовує 1,1 кВт і служить для рівномірної подачі сировини в прес гранулятор.

- Система зволоження: Основними елементами системи зволоження є: електроклаппан, насос, ємність для води на 200 л., реле часу. Дана система підключається до шнеку подачі сировини, що дозволяє вчасно рухати біомасу до гранулятора додаючи необхідну, дозовану кількість вологи. Споживана потужність 0,37 кВт.

- Надійний прес-гранулятор GRAND-300: Прес гранулятор GRAND-300 легко впорається з різними типами сировини з продуктивністю до 400 кг / год на пеллетах, і до 1000 кг / год на комбікормі. Так само під різні типи сировини будуть встановлені різні двигуна, під комбікорм 30 кВт, а під пеллету 22 кВт.

- Калібратор-охолоджувач готових гранул БКО-100: Даний вузол виконує функцію додаткового охолодження продукту так як той у свою чергу нагрівається вчасно пресування. Так само дане устаткування відсіє пил і нерівномірні гранули за допомогою спеціального барабана. Даний вузол споживає 0,12 кВт.

- Замкнута витяжна система ВП-2: Цей апарат за допомогою свого вентилятора забезпечує циркуляцію повітря необхідного для охолодження гранул і збору еталонних залишків сировини та пилу в ємності у вигляді мішків, які встановлені на ньому. Вживається потужність 1,5 кВт.

- Пульт керування лінією грануляції: Малі габарити і вбудована система охолодження автоматики, робить пульт управління надійним і зручним при монтажі поруч з виробничою лінією.

Лінія МЛГ -1000 МАХ здатна гранулювати різні типи сировини:

- деревні відходи до 300 кг / год;
- солома до 250 кг / год;
- сільськогосподарська біомаса до 1000 кг / год;
- насіння до 300 кг / год;
- та багато іншого.

Головне - дотримання вимоги до фракції і рівню вологості сировини, що переробляється.

Дану лінію можна використовувати як окремий виробничий вузол, так і укомплектовувати її додатковим обладнанням, що зробить виробництво пелет і комбікорму більш автоматизованим.

Ви можете використовувати міні лінію в невеликому приміщенні, що додатково скоротить витрати на покупку приміщення або оренду цеху. Додатково у нас можна замовити комплектуючі до обладнання, наприклад, набір матриць з отворами на 2 мм, 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм і 8 мм. Це дасть можливість виготовляти гранули різного розміру. Завжди можна замовити будь-яку запчастину для міні лінії.

Лінію гранулювання МЛГ- 1000 COMBI можна доповнити такими вузлами:

ТЛК-2 ​​(транспортер-калібратор), основне завдання подача і калібрування сировини;

ТЛ-500 (стрічковий транспортер), основне завдання подача та охолодження сировини;

ТЛ-1000 (стрічковий транспортер), основне завдання подача та охолодження сировини;

ДР-500 (подрібнювач роторний), основне завдання подрібнення сировини до потрібної фракції;

КСШ-400 (бункер з рівномірною подачею сировини), основна задача калібрування сировини і рівномірна його подача;

БКО-200 (калібратор-охолоджувач), основне завдання охолодити і відкалібрувати готові гранули;

Дробарка CHOPPER (подрібнювач молотковий пневматичний), служить для забору і подрібнення сировини;

СА-400 (аеродинамічна сушка з калибратором), основне завдання калібрування і просушування сировини.