Линия гранулирования МЛГ-1000 COMBI и МЛГ-1000 COMBI+  

Оборудование для производства пеллет и комбикормов МЛГ-1000 COMBI на базе гранулятора GRAND-300 предназначена для изготовления гранул от 2 мм до 8 мм с различных типов сырья. 

Комплектация МЛГ-1000 COMBI в составе имеет шнек подачи сырья ШТЗ-200, который имеет плавную регулировку скорости подачи сырья.

Комплектация МЛГ-1000 COMBI+ в составе имеет шнек подачи сырья КСШ-400. Особенностью шнека калибратора является возможность просеивать сырьё перед его подачей в пресс гранулятор.

Линия гранулирования укомплектована:

- Бункер равномерной подачи сырья ШТЗ-200  (в комплектации Combi): Данный узел потребляет 0,75 кВт электроэнергии, имеет плавную регулировку скорости подачи сырья с помощью частотного преобразователя
или
- Бункер равномерной подачи сырья КСШ-400  (в комплектации Combi+): Данный узел потребляет 1 кВт электроэнергии, имеет плавную регулировку скорости подачи сырья с помощью частотного преобразователя, так же осуществляет калибровку сырья перед подачей её в пресс гранулятор.

- Система увлажнения: Основными элементами системы увлажнения являются : электроклаппан, насос, емкость для воды на 200 л., реле времени. Данная система подключается к шнеку подачи сырья что позволяет во время движения биомассы к гранулятору добавлять необходимое, дозированное количество влаги. Потребляемая мощность 0,37 кВт.

- Надежный пресс-гранулятор GRAND-300: Пресс гранулятор GRAND-300 легко справится с различными типами сырья с производительностью до 400 кг/час на пеллете, и до 1000 кг/час на комбикорме. Так же под различные типы сырья будут установлены разные двигателя, под комбикорм 30 кВт, а под пеллету 22 кВт.

- Калибратор-охладитель готовых гранул БКО-100: Данный узел выполняет функцию дополнительного охлаждения продукта так как тот в свою очередь нагревается вовремя прессовки. Так же данное оборудование отсеет пыль и неравномерные гранулы при помощи специального барабана. Данный узел потребляет 0,12 кВт.

- Замкнутая вытяжная систем ВП-2: Этот аппарат с помощью своего вентилятора обеспечивает циркуляцию воздуха необходимого для охлаждения гранул и сбора откалиброванных остатков сырья и пыли в емкости в виде мешков, которые установлены на нем. Употребляемая мощность 1,5 кВт.

- Пульт управления линией грануляции: Малые габариты и встроенная система охлаждения автоматики, делает пульт управления надежным и удобным при монтаже рядом с производственной линией.

Линия МЛГ-1000 COMBI способна гранулировать различные типы сырья:
- древесные отходы до 300 кг/час;
- солома до 250 кг/час;
- сельскохозяйственная биомасса до 1000 кг/час;
- семечка до 300 кг/час;
- и многое другое. 

Главное - соблюдение требования к фракции и уровню влажности перерабатываемого сырья.

Данную линию можно использовать как отдельный производственный узел, так и укомплектовывать её дополнительным оборудованием, что сделает производство пеллет и комбикорма более автоматизированным. 

Вы можете использовать мини линию в небольшом помещении, что дополнительно сократит расходы на покупку помещения или аренду цеха. Дополнительно у нас можно заказать комплектующие к оборудованию, например, набор матриц с отверстиями на 2мм, 3мм, 4мм, 5мм, 6мм и 8мм. Это даст возможность изготавливать гранулы разного размера. Всегда можно заказать любую запчасть для мини линии.

Линию гранулирования МЛГ - 1000 COMBI можно дополнить такими узлами:

ТЛК-2 ​​(транспортер-калибратор), основная задача подача и калибровка сырья;

ТЛ-500 (ленточный транспортер), основная задача подача и охлаждение сырья;

ТЛ-1000 (ленточный транспортер), основная задача подача и охлаждение сырья;

ДР-500 (измельчитель роторный), основная задача измельчение сырья до нужной фракции;

КСШ-400 (бункер с равномерной подачей сырья), основная задача калибровка сырья и равномерная его подача; 

БКО-200 (калибратор-охладитель),  основная задача охладить и откалибровать готовые гранулы;

Дробилка CHOPPER (измельчитель молотковый пневматический), служит для забора и измельчения сырья;

СА-400 (аэродинамическая сушка с калибратором), основная задача калибровка и просушивание сырья.