Линия гранулирования МЛГ-1500 МАХ и МЛГ-1500 МАХ+   

Оборудование для производства пеллет и комбикормов МЛГ-1500 MAX на базе гранулятора GRAND-400 предназначена для изготовления гранул от 2 мм до 8 мм с различных типов сырья. 

Комплектация МЛГ-1500 МАХ в составе имеет вертикальный шнек ШТЗ-100 и имеет механическую заслонку, основная задача которого перемешивать сырье. Второй шнек, горизонтальный, выполняет функцию равномерной подачи сырья в пресс-гранулятор GRAND-400. Данная линия гранулирования в базовой комплектации имеет удлиненную систему калибровки и охлаждения БКО-200.

Комплектация МЛГ-1500 МАХ +  в составе имеет бункер ШТЗ-1500 (1,5м³), который так же выполняет функцию циклона. Существует возможность подключения сеноизмельчителя и пневмотранспортера. Имеет два шнека: вертикальный ШТЗ-1500 и горизонтальный шнек смеситель. Они равномерно подают сырьё в пресс гранулятор GRAND-400. Так же данная линия гранулирования в базовой комплектации имеет удлиненную систему калибровки и охлаждения БКО-200.

Линия гранулирования укомплектована:

- Бункер равномерной подачи сырья ШТЗ-200 (комплектация Мах): Данный узел потребляет 1,5 кВт электроэнергии,имеет механическую заслонку. Основная задача- перемешивать сырье для дальнейшей подачи его в шнек смеситель. Объем бункера 0,2 м³.
или
- Бункер равномерной подачи сырья ШТЗ-1500 (комплектация Мах+): Данный узел потребляет 2,6 кВт электроэнергии,и выполняет функцию циклона. Основная задача- перемешивать сырье для дальнейшей подачи его в шнек смеситель. Объем бункера 1,5 м³.

- Шнек смеситель: Данный узел употребляет 1,1 кВт и служит для равномерной подачи сырья в пресс гранулятор.

- Система увлажнения: Основными элементами системы увлажнения являются : электроклаппан, насос, емкость для воды на 200 л., реле времени. Данная система подключается к шнеку подачи сырья что позволяет во время движения биомассы к гранулятору добавлять необходимое, дозированное количество влаги. Потребляемая мощность 0,37 кВт.

- Надежный пресс-гранулятор GRAND-400: Пресс гранулятор GRAND-400 легко справится с различными типами сырья с производительностью до 450 кг/час на пеллете, и до 500 кг/час на комбикорме. Потребляемая мощность 37 кВт.

- Калибратор-охладитель готовых гранул БКО-200: Данный узел выполняет функцию дополнительного охлаждения продукта так как тот в свою очередь нагревается вовремя прессовки. Так же данное оборудование отсеет пыль и неравномерные гранулы при помощи специального барабана. Данный узел потребляет 0,12 кВт.

- Замкнутая вытяжная систем ВП-2: Этот аппарат с помощью своего вентилятора обеспечивает циркуляцию воздуха необходимого для охлаждения гранул и сбора откалиброванных остатков сырья и пыли в емкости в виде мешков, которые установлены на нем. Употребляемая мощность 1,5 кВт.

- Пульт управления линией грануляции: Малые габариты и встроенная система охлаждения автоматики, делает пульт управления надежным и удобным при монтаже рядом с производственной линией.

Линия МЛГ-1500 COMBI способна гранулировать различные типы сырья:
- древесные отходы до 450 кг/час;
- солома до 400 кг/час;
- сельскохозяйственная биомасса до 500 кг/час;
- семечка до 450 кг/час;
- и многое другое. 

Главное - соблюдение требования к фракции и уровню влажности перерабатываемого сырья.

Данную линию можно использовать как отдельный производственный узел, так и укомплектовывать её дополнительным оборудованием, что сделает производство пеллет и комбикорма более автоматизированным. 

Вы можете использовать мини линию в небольшом помещении, что дополнительно сократит расходы на покупку помещения или аренду цеха. Дополнительно у нас можно заказать комплектующие к оборудованию, например, набор матриц с отверстиями на 2мм, 3мм, 4мм, 5мм, 6мм и 8мм. Это даст возможность изготавливать гранулы разного размера. Всегда можно заказать любую запчасть для мини линии.

Линию гранулирования МЛГ - 1000 COMBI можно дополнить такими узлами:

ТЛК-2 ​​(транспортер-калибратор), основная задача подача и калибровка сырья;

ТЛ-500 (ленточный транспортер), основная задача подача и охлаждение сырья;

ТЛ-1000 (ленточный транспортер), основная задача подача и охлаждение сырья;

ДР-500 (измельчитель роторный), основная задача измельчение сырья до нужной фракции;

КСШ-600 (бункер с равномерной подачей сырья), основная задача калибровка сырья и равномерная его подача (объем бункера 1 м³);

Дробилка CHOPPER (измельчитель молотковый пневматический), служит для забора и измельчения сырья;

СА-600 (аэродинамическая сушка с калибратором), основная задача калибровка и просушивание сырья.